വാർത്ത

ഒരു നിശ്ചിത ആവശ്യത്തിനായി ഒരു കോക്സിയൽ കേബിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സാങ്കേതിക അടിസ്ഥാനം അതിൻ്റെ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, പാരിസ്ഥിതിക സവിശേഷതകൾ എന്നിവയാണ്.ചില പരിതസ്ഥിതികളിൽ, അഗ്നി പ്രകടനവും പ്രധാനമാണ്.ഈ ഗുണങ്ങളെല്ലാം കേബിൾ ഘടനയെയും ഉപയോഗിച്ച വസ്തുക്കളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
കേബിളിൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ കുറഞ്ഞ അറ്റൻവേഷൻ, യൂണിഫോം ഇംപെഡൻസ്, ഉയർന്ന റിട്ടേൺ ലോസ് എന്നിവയാണ്, കൂടാതെ ചോർച്ച കേബിളിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന പോയിൻ്റ് അതിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൽ കപ്ലിംഗ് നഷ്ടമാണ്.ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഫ്ലെക്‌സറൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ (പ്രത്യേകിച്ച് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ), ടെൻസൈൽ ശക്തി, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം എന്നിവയാണ്.ഗതാഗതം, സംഭരണം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഉപയോഗം എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദങ്ങളെ നേരിടാൻ കേബിളുകൾക്ക് കഴിയണം.ഈ ശക്തികൾ കാലാവസ്ഥാ പ്രേരിതമായിരിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ അവ രാസ അല്ലെങ്കിൽ പാരിസ്ഥിതിക പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഫലമായിരിക്കാം.ഉയർന്ന അഗ്നി സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകളുള്ള ഒരു സ്ഥലത്ത് കേബിൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ അഗ്നി പ്രകടനവും വളരെ പ്രധാനമാണ്, അവയിൽ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: കാലതാമസം, പുക സാന്ദ്രത, ഹാലൊജൻ വാതകം റിലീസ്.

കേബിളിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം സിഗ്നലുകൾ കൈമാറുക എന്നതാണ്, അതിനാൽ കേബിൾ ഘടനയും വസ്തുക്കളും കേബിളിൻ്റെ ജീവിതത്തിലുടനീളം നല്ല ട്രാൻസ്മിഷൻ സവിശേഷതകൾ നൽകേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, അത് ചുവടെ വിശദമായി ചർച്ചചെയ്യും.
1. അകത്തെ കണ്ടക്ടർ
അകത്തെ കണ്ടക്ടറുടെ പ്രധാന വസ്തുവാണ് ചെമ്പ്, അത് താഴെപ്പറയുന്ന രൂപങ്ങളിൽ ആകാം: അനീൽഡ് കോപ്പർ വയർ, അനെൽഡ് കോപ്പർ ട്യൂബ്, കോപ്പർ കോട്ടഡ് അലുമിനിയം വയർ.സാധാരണയായി, ചെറിയ കേബിളുകളുടെ ആന്തരിക കണ്ടക്ടർ ചെമ്പ് വയർ അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ അലുമിനിയം വയർ ആണ്, അതേസമയം വലിയ കേബിളുകൾ കേബിളിൻ്റെ ഭാരവും ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് കോപ്പർ ട്യൂബുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.വലിയ കേബിൾ ബാഹ്യ കണ്ടക്ടർ വരയുള്ളതാണ്, അതിനാൽ മതിയായ നല്ല ബെൻഡിംഗ് പ്രകടനം ലഭിക്കും.
അകത്തെ കണ്ടക്ടറിന് സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷനിൽ വലിയ സ്വാധീനമുണ്ട്, കാരണം അകത്തെ കണ്ടക്ടറുടെ പ്രതിരോധം നഷ്ടപ്പെടുന്നതാണ് പ്രധാനമായും അറ്റൻവേഷൻ ഉണ്ടാകുന്നത്.ചാലകത, പ്രത്യേകിച്ച് ഉപരിതല ചാലകത, കഴിയുന്നത്ര ഉയർന്നതായിരിക്കണം, പൊതു ആവശ്യകത 58MS/m (+20℃), കാരണം ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിൽ, വൈദ്യുതധാര ചാലക പ്രതലത്തിൽ ഒരു നേർത്ത പാളിയിൽ മാത്രമേ പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യുകയുള്ളൂ, ഈ പ്രതിഭാസം ഇതിനെ സ്കിൻ ഇഫക്റ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, നിലവിലെ പാളിയുടെ ഫലപ്രദമായ കനം സ്കിൻ ഡെപ്ത് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.പട്ടിക 1, ചെമ്പ് ട്യൂബുകളുടെയും ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ അലുമിനിയം വയറുകളുടെയും സ്കിൻ ഡെപ്ത് മൂല്യങ്ങൾ പ്രത്യേക ആവൃത്തികളിൽ ആന്തരിക കണ്ടക്ടറുകളായി കാണിക്കുന്നു.
അകത്തെ കണ്ടക്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചെമ്പ് വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ചെമ്പ് മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലാത്തതും ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കണം.ആന്തരിക കണ്ടക്ടർ വ്യാസം ചെറിയ ടോളറൻസുകളോടെ സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം.വ്യാസത്തിലെ ഏത് മാറ്റവും ഇംപെഡൻസ് ഏകീകൃതതയും റിട്ടേൺ നഷ്ടവും കുറയ്ക്കും, അതിനാൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

2. പുറം കണ്ടക്ടർ
ബാഹ്യ കണ്ടക്ടറിന് രണ്ട് അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്: ആദ്യത്തേത് ലൂപ്പ് കണ്ടക്ടറുടെ പ്രവർത്തനമാണ്, രണ്ടാമത്തേത് ഷീൽഡിംഗ് ഫംഗ്ഷനാണ്.ചോർച്ചയുള്ള കേബിളിൻ്റെ പുറം കണ്ടക്ടറും അതിൻ്റെ ചോർച്ച പ്രകടനത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.കോക്‌സിയൽ ഫീഡർ കേബിളിൻ്റെയും സൂപ്പർ ഫ്ലെക്സിബിൾ കേബിളിൻ്റെയും പുറം കണ്ടക്ടർ ഉരുട്ടിയ ചെമ്പ് പൈപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.ഈ കേബിളുകളുടെ പുറം കണ്ടക്ടർ പൂർണ്ണമായും അടച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് കേബിളിൽ നിന്നുള്ള വികിരണം അനുവദിക്കുന്നില്ല.
പുറം കണ്ടക്ടർ സാധാരണയായി ചെമ്പ് ടേപ്പ് കൊണ്ട് രേഖാംശമായി പൊതിഞ്ഞതാണ്.പുറത്തെ കണ്ടക്ടർ പാളിയിൽ രേഖാംശമോ തിരശ്ചീനമോ ആയ നോട്ടുകളോ ദ്വാരങ്ങളോ ഉണ്ട്.കോറഗേറ്റഡ് കേബിളിൽ പുറം കണ്ടക്ടറുടെ ഗ്രൂവ് ചെയ്യുന്നത് സാധാരണമാണ്.കോറഗേഷൻ കൊടുമുടികൾ രൂപപ്പെടുന്നത് അക്ഷീയ ദിശയിൽ തുല്യ ദൂരെയുള്ള കട്ടിംഗ് ഗ്രോവുകളാണ്.മുറിച്ച ഭാഗത്തിൻ്റെ അനുപാതം ചെറുതാണ്, കൂടാതെ സ്ലോട്ട് സ്പേസിംഗ് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗദൈർഘ്യത്തേക്കാൾ വളരെ ചെറുതാണ്.
വ്യക്തമായും, ചോർച്ചയില്ലാത്ത കേബിളിനെ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ മെഷീൻ ചെയ്‌ത് ചോർച്ചയുള്ള കേബിളാക്കി മാറ്റാം: ചോർച്ചയില്ലാത്ത കേബിളിലെ കോമൺ കോറഗേറ്റഡ് കേബിളിൻ്റെ പുറം കണ്ടക്ടർ വേവ് പീക്ക് 120 ഡിഗ്രി കോണിൽ മുറിച്ച് അനുയോജ്യമായ ഒരു സെറ്റ് ലഭിക്കും. സ്ലോട്ട് ഘടന.
ചോർന്നൊലിക്കുന്ന കേബിളിൻ്റെ ആകൃതിയും വീതിയും സ്ലോട്ട് ഘടനയും അതിൻ്റെ പ്രകടന സൂചികയെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
പുറം ചാലകത്തിനുള്ള ചെമ്പ് മെറ്റീരിയലും ഉയർന്ന ചാലകതയും മാലിന്യങ്ങളുമില്ലാതെ നല്ല നിലവാരമുള്ളതായിരിക്കണം.ഏകീകൃത സ്വഭാവ പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന റിട്ടേൺ നഷ്ടവും ഉറപ്പാക്കാൻ ടോളറൻസ് പരിധിക്കുള്ളിൽ ബാഹ്യ കണ്ടക്ടർ വലുപ്പം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.
ഉരുട്ടിയ ചെമ്പ് ട്യൂബിൻ്റെ ബാഹ്യ കണ്ടക്ടർ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
പൂർണ്ണമായി അടച്ചിരിക്കുന്ന, റേഡിയേഷൻ രഹിതവും ഈർപ്പം കടന്നുകയറുന്നത് തടയുന്നതുമായ, പൂർണ്ണമായും കവചമുള്ള ഒരു പുറം കണ്ടക്ടർ
റിംഗ് കോറഗേഷനുകൾ കാരണം ഇത് രേഖാംശമായി വാട്ടർപ്രൂഫ് ആകാം
മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്
ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി
മികച്ച ബെൻഡിംഗ് പ്രകടനം
കണക്ഷൻ എളുപ്പവും വിശ്വസനീയവുമാണ്
ആഴത്തിലുള്ള സർപ്പിള കോറഗേഷൻ കാരണം സൂപ്പർ ഫ്ലെക്സിബിൾ കേബിളിന് ചെറിയ വളയുന്ന ആരമുണ്ട്

3, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മീഡിയം
Rf കോക്‌സിയൽ കേബിൾ മീഡിയം ഇൻസുലേഷൻ്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയാണ്, അന്തിമ ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രകടനം പ്രധാനമായും ഇൻസുലേഷനുശേഷം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഇടത്തരം മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും അതിൻ്റെ ഘടനയുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പും വളരെ പ്രധാനമാണ്.അറ്റൻവേഷൻ, ഇംപെഡൻസ്, റിട്ടേൺ ലോസ് തുടങ്ങിയ എല്ലാ പ്രധാന ഗുണങ്ങളും ഇൻസുലേഷനെ ശക്തമായി ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഇൻസുലേഷൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്:
കുറഞ്ഞ ആപേക്ഷിക വൈദ്യുത സ്ഥിരതയും ചെറിയ വൈദ്യുത നഷ്ടവും ചെറിയ ശോഷണം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ആംഗിൾ ഫാക്ടർ
ഏകീകൃത പ്രതിരോധവും വലിയ പ്രതിധ്വനി നഷ്ടവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഘടന സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്
ദീർഘായുസ്സ് ഉറപ്പാക്കാൻ സ്ഥിരതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ
വാട്ടർപ്രൂഫ്
ഫിസിക്കൽ ഉയർന്ന നുരയെ ഇൻസുലേഷൻ മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന എല്ലാ ആവശ്യങ്ങളും നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.വിപുലമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ, ഗ്യാസ് ഇൻജക്ഷൻ ടെക്നോളജി, പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, നുരയെ ബിരുദം 80% ൽ കൂടുതൽ എത്താം, അതിനാൽ വൈദ്യുത പ്രകടനം എയർ ഇൻസുലേഷൻ കേബിളിന് അടുത്താണ്.ഗ്യാസ് കുത്തിവയ്പ്പ് രീതിയിൽ, എക്സ്ട്രൂഡറിലെ ഇടത്തരം മെറ്റീരിയലിലേക്ക് നൈട്രജൻ നേരിട്ട് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഫിസിക്കൽ ഫോമിംഗ് രീതി എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.ഈ കെമിക്കൽ ഫോമിംഗ് രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ നുരകളുടെ അളവ് ഏകദേശം 50% മാത്രമേ എത്തുകയുള്ളൂ, ഇടത്തരം നഷ്ടം വലുതാണ്.ഗ്യാസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ രീതിയിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന നുരകളുടെ ഘടന സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, അതായത് അതിൻ്റെ പ്രതിരോധം ഏകീകൃതവും പ്രതിധ്വനി നഷ്ടം വലുതുമാണ്.
ചെറിയ വൈദ്യുത നഷ്ടം ആംഗിളും ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ വലിയ നുരയും കാരണം ഞങ്ങളുടെ RF കേബിളുകൾക്ക് നല്ല വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളുണ്ട്.ഉയർന്ന ആവൃത്തികളിൽ നുരയെ മാധ്യമത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്.ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസികളിൽ കേബിളിൻ്റെ വളരെ കുറഞ്ഞ അറ്റന്യൂഷൻ പ്രകടനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഈ പ്രത്യേക നുരയെ ഘടനയാണ്.
അദ്വിതീയ മൾട്ടി-ലെയർ ഇൻസുലേഷൻ (അകത്തെ നേർത്ത പാളി - ഫോമിംഗ് പാളി - പുറം നേർത്ത പാളി) കോ-എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഏകീകൃതവും അടച്ച നുരയെ ഘടനയും, സ്ഥിരതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും, ഉയർന്ന ശക്തിയും നല്ല ഈർപ്പം പ്രതിരോധവും മറ്റ് സവിശേഷതകളും ലഭിക്കും.ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ കേബിൾ ഇപ്പോഴും നല്ല വൈദ്യുത പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ ഒരുതരം കേബിൾ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു: സോളിഡ് കോർ PE യുടെ നേർത്ത പാളി നുരയെ ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ചേർത്തിരിക്കുന്നു.ഈ നേർത്ത പുറം പാളി ഈർപ്പം കടന്നുകയറുന്നത് തടയുകയും ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ തുടക്കം മുതൽ കേബിളിൻ്റെ വൈദ്യുത പ്രകടനത്തെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സുഷിരങ്ങളുള്ള പുറം കണ്ടക്ടറുകളുള്ള ചോർച്ച കേബിളുകൾക്ക് ഈ ഡിസൈൻ വളരെ പ്രധാനമാണ്.കൂടാതെ, ഇൻസുലേഷൻ പാളി ഒരു നേർത്ത ആന്തരിക പാളിയാൽ അകത്തെ കണ്ടക്ടറിന് ചുറ്റും ദൃഡമായി പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ഇത് കേബിളിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരതയെ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.മാത്രമല്ല, നേർത്ത പാളിയിൽ പ്രത്യേക സ്റ്റെബിലൈസർ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് ചെമ്പിൻ്റെ അനുയോജ്യത ഉറപ്പാക്കാനും ഞങ്ങളുടെ കേബിളിൻ്റെ നീണ്ട സേവന ജീവിതം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.അനുയോജ്യമായ ആന്തരിക നേർത്ത പാളി മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, തൃപ്തികരമായ ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കും, ഉദാഹരണത്തിന്: ഈർപ്പം പ്രതിരോധം, അഡീഷൻ, സ്ഥിരത.
ഈ മൾട്ടി-ലെയർ ഇൻസുലേഷൻ ഡിസൈൻ (നേർത്ത അകത്തെ പാളി - നുരയെ പാളി - നേർത്ത പുറം പാളി) മികച്ച ഇലക്ട്രിക്കൽ ഗുണങ്ങളും സ്ഥിരമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നേടാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ഞങ്ങളുടെ RF കേബിളുകളുടെ ദീർഘകാല സേവന ജീവിതവും വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

4, ഉറ
ഔട്ട്ഡോർ കേബിളുകൾക്കായി ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ബ്ലാക്ക് ലീനിയർ ലോ-ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ ആണ്, ഇതിന് എൽഡിപിഇയ്ക്ക് സമാനമായ സാന്ദ്രതയുണ്ട്, എന്നാൽ എച്ച്ഡിപിഇയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന ശക്തിയുണ്ട്.പകരം, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഘർഷണം, രസതന്ത്രം, ഈർപ്പം, വ്യത്യസ്ത പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരായ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും പ്രതിരോധവും നൽകുന്ന HDPE ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രൂഫ് ബ്ലാക്ക് എച്ച്ഡിപിഇ വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയും തീവ്ര അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളും പോലുള്ള കാലാവസ്ഥാ സമ്മർദ്ദങ്ങളെ ചെറുക്കാൻ കഴിയും.കേബിളുകളുടെ അഗ്നി സുരക്ഷയ്ക്ക് ഊന്നൽ നൽകുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ പുക ഹാലൊജനില്ലാത്ത ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കണം.ചോർന്നൊലിക്കുന്ന കേബിളുകളിൽ, തീ പടരുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, കേബിളിൽ ഉരുകാൻ എളുപ്പമുള്ള ഇൻസുലേഷൻ പാളി നിലനിർത്താൻ ബാഹ്യ കണ്ടക്ടറിനും ഷീറ്റിനുമിടയിൽ ഫയർ റിട്ടാർഡൻ്റ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കാം.

5, അഗ്നി പ്രകടനം
ഉയർന്ന അഗ്നി സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകളുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ചോർച്ച കേബിളുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു.ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത കേബിളിൻ്റെ സുരക്ഷ കേബിളിൻ്റെ അഗ്നി പ്രകടനവും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.കേബിൾ ഫയർ പ്രകടനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ് ജ്വലനം, പുകയുടെ സാന്ദ്രത, ഹാലൊജൻ വാതകം പുറത്തുവിടൽ.
ഭിത്തിയിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് ഷീറ്റിംഗും ഫയർ ഐസൊലേഷൻ ബെൽറ്റിൻ്റെ ഉപയോഗവും കേബിളിലൂടെ തീജ്വാല പടരുന്നത് തടയാം.IEC332-1 സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് ഒരൊറ്റ കേബിളിൻ്റെ ലംബ ജ്വലന പരിശോധനയാണ് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ജ്വലന പരിശോധന.എല്ലാ ഇൻഡോർ കേബിളുകളും ഈ ആവശ്യകത നിറവേറ്റണം.IEC332-5 സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബണ്ടിൽ ജ്വലന പരിശോധന പ്രകാരമാണ് കൂടുതൽ കർശനമായ ആവശ്യകത.ഈ പരിശോധനയിൽ, കേബിളുകൾ ബണ്ടിലുകളിൽ ലംബമായി കത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ ജ്വലന ദൈർഘ്യം നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യത്തിൽ കവിയാൻ അനുവദിക്കില്ല.കേബിളുകളുടെ എണ്ണം ടെസ്റ്റ് കേബിൾ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.കേബിൾ കത്തുന്ന സമയത്തെ പുകയുടെ സാന്ദ്രതയും പരിഗണിക്കണം.പുകയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ ദൃശ്യപരത, രൂക്ഷമായ ദുർഗന്ധം, ശ്വസനത്തിനും പരിഭ്രാന്തി പ്രശ്നങ്ങൾക്കും കാരണമാകും, അതിനാൽ ഇത് രക്ഷാപ്രവർത്തനത്തിനും അഗ്നിശമന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ വരുത്തും.IEC 1034-1, IEC 1034-2 എന്നിവയുടെ ലൈറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ തീവ്രത അനുസരിച്ചാണ് ജ്വലന കേബിളുകളുടെ പുകയുടെ സാന്ദ്രത പരിശോധിക്കുന്നത്, കുറഞ്ഞ പുക കേബിളുകൾക്കുള്ള ലൈറ്റ് ട്രാൻസ്മിറ്റൻസിൻ്റെ സാധാരണ മൂല്യം 60% ൽ കൂടുതലാണ്.
പിവിസിക്ക് IEC 332-1, IEC 332-3 എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനാകും.ഇൻഡോർ കേബിളുകൾക്ക് ഇത് സാധാരണവും പരമ്പരാഗതവുമായ ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലാണ്, എന്നാൽ ഇത് അനുയോജ്യമല്ല, അഗ്നി സുരക്ഷ പരിഗണിക്കുമ്പോൾ എളുപ്പത്തിൽ മരണം സംഭവിക്കാം.ഒരു നിശ്ചിത ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, പിവിസി വിഘടിപ്പിക്കുകയും ഹാലൊജൻ ആസിഡുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.പിവിസി ഷീറ്റ് ചെയ്ത കേബിൾ കത്തിക്കുമ്പോൾ, 1 കിലോ പിവിസി വെള്ളം ഉൾപ്പെടെ 30% സാന്ദ്രതയുള്ള 1 കിലോ ഹാലൊജൻ ആസിഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കും.പിവിസിയുടെ ഈ വിനാശകരവും വിഷലിപ്തവുമായ സ്വഭാവം കാരണം, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ഹാലൊജൻ രഹിത കേബിളുകളുടെ ആവശ്യം ഗണ്യമായി വർദ്ധിച്ചു.IEC 754-1 സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ചാണ് ഹാലൊജൻ്റെ അളവ് അളക്കുന്നത്.ജ്വലന സമയത്ത് എല്ലാ വസ്തുക്കളും പുറത്തുവിടുന്ന ഹാലൊജൻ ആസിഡിൻ്റെ അളവ് 5mg/g കവിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, കേബിൾ ഹാലൊജൻ രഹിതമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
ഹാലൊജൻ-ഫ്രീ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് (HFFR) കേബിൾ ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ സാധാരണയായി അലുമിനിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് പോലുള്ള മിനറൽ ഫില്ലറുകളുള്ള പോളിയോലിഫിൻ സംയുക്തങ്ങളാണ്.ഈ ഫില്ലറുകൾ തീയിൽ തകരുകയും അലുമിനിയം ഓക്സൈഡും ജല നീരാവിയും ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് തീ പടരുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു.ഫില്ലറിൻ്റെയും പോളിമർ മാട്രിക്സിൻ്റെയും ജ്വലന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിഷരഹിതവും ഹാലൊജൻ രഹിതവും കുറഞ്ഞ പുകയുമാണ്.
കേബിൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് അഗ്നി സുരക്ഷയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
കേബിൾ ആക്സസ് അറ്റത്ത്, ഔട്ട്ഡോർ കേബിളുകൾ ഫയർ-സേഫ് കേബിളുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കണം
തീപിടുത്ത സാധ്യതയുള്ള മുറികളിലും സ്ഥലങ്ങളിലും സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക
മതിലിലൂടെയുള്ള അഗ്നി തടസ്സം വളരെക്കാലം കത്തിക്കാൻ കഴിയണം, ചൂട് ഇൻസുലേഷനും എയർ ഇറുകിയതും ഉണ്ടായിരിക്കണം
ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് സുരക്ഷയും പ്രധാനമാണ്